定期壓力檢測是規(guī)避高壓風(fēng)險(xiǎn)的首要防線。CO?萃取過程需在特定高壓環(huán)境下實(shí)現(xiàn)超臨界狀態(tài)，反應(yīng)釜長期承受高壓易出現(xiàn)釜體疲勞、焊縫缺陷擴(kuò)展等問題，若未及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能引發(fā)泄漏、爆炸等嚴(yán)重事故。壓力檢測應(yīng)遵循“定期檢測+專項(xiàng)排查”的原則，常規(guī)檢測周期建議每月1次，重點(diǎn)檢測釜體整體承壓能力、壓力表精度、安全閥靈敏度等關(guān)鍵部位。檢測時(shí)需嚴(yán)格按照操作規(guī)程，先將反應(yīng)釜泄壓至安全壓力，再采用水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)方式進(jìn)行，確保檢測壓力達(dá)到額定工作壓力的1.25-1.5倍，且保壓時(shí)間不少于30分鐘，同時(shí)做好檢測數(shù)據(jù)記錄，對比歷史數(shù)據(jù)判斷設(shè)備承壓狀態(tài)。對于長期連續(xù)運(yùn)行的反應(yīng)釜，每半年需開展1次全面耐壓檢測，聯(lián)合第三方專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無損探傷，排查釜體內(nèi)部隱藏缺陷。

 

　　密封件作為反應(yīng)釜防泄漏的核心部件，其更換周期需結(jié)合工況條件科學(xué)設(shè)定。超臨界CO?具有強(qiáng)滲透性，且萃取過程中可能伴隨有機(jī)溶劑、高溫等復(fù)雜工況，會加速密封件的老化、磨損與腐蝕。常規(guī)工況下，密封件更換周期建議為6個(gè)月；若萃取介質(zhì)含腐蝕性成分、反應(yīng)溫度超過80℃或運(yùn)行壓力接近額定壓力上限，更換周期需縮短至3-4個(gè)月。此外，日常運(yùn)行中若出現(xiàn)以下情況，需立即更換密封件：一是壓力檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)輕微泄漏；二是密封件表面出現(xiàn)龜裂、變形、硬化等老化現(xiàn)象；三是設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常異響或壓力波動頻繁。更換密封件時(shí)，需選用與反應(yīng)釜型號匹配、耐CO?腐蝕、耐高溫高壓的專用密封材料，如氟橡膠、聚四氟乙烯等，同時(shí)嚴(yán)格按照安裝規(guī)范操作，確保密封面清潔無雜質(zhì)，安裝緊固力矩均勻，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致密封失效。

 

　　需注意的是，壓力檢測與密封件更換需形成完整的設(shè)備管理檔案，詳細(xì)記錄檢測時(shí)間、檢測數(shù)據(jù)、更換部件型號、更換時(shí)間等信息，通過數(shù)據(jù)分析預(yù)判設(shè)備運(yùn)行趨勢。同時(shí)，操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作規(guī)程，在日常巡檢中重點(diǎn)關(guān)注壓力變化與泄漏跡象，實(shí)現(xiàn)“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的設(shè)備管理目標(biāo)。

 

　　CO?萃取高壓反應(yīng)釜的定期壓力檢測與密封件更換是保障生產(chǎn)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。企業(yè)需結(jié)合設(shè)備工況制定科學(xué)的檢測與更換方案，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)操作規(guī)程，才能有效規(guī)避運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，延長設(shè)備使用壽命，確保超臨界CO?萃取工藝的穩(wěn)定高效運(yùn)行。